科利瑞克的高壓懸輥磨在近幾年的銷售市場上是紅紅火火，的原因就是高壓懸輥磨優(yōu)良的性能和特點。高壓懸輥磨主要由機(jī)架、輥子、軸承、傳動、喂料、液壓、潤滑和控制等系統(tǒng)組成。其特點是：
1、設(shè)備作業(yè)率高。軸承等轉(zhuǎn)動部件規(guī)格大,抗壓、抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長;與物料接觸件少、易磨損部位耐磨處理技術(shù)先進(jìn),檢修量少;自動控制、自動檢測、自動保護(hù)與預(yù)警預(yù)報系統(tǒng)先進(jìn),人機(jī)對話界面簡單、易操作;工作時兩輥間距大于給礦粒度,與給礦粒度相當(dāng)?shù)慕饘賶K的混入不致傷害輥面。因而設(shè)備運行安全、平穩(wěn)、可靠,作業(yè)率高。
2、設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)。高壓懸輥磨可對細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)粉磨(產(chǎn)品粒度<3mm,-0.074mm占25%以上);也可對中碎產(chǎn)品進(jìn)行破碎,同時完成常規(guī)細(xì)碎和超細(xì)碎兩段破碎作業(yè)工作量(產(chǎn)品粒度<6mm)。對傳統(tǒng)細(xì)碎作業(yè)難以通過的含水、含泥偏高的粘性礦石也能輕松處理。因此,高壓輥磨機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)。
3、工藝流程配置簡單。高壓懸輥磨生產(chǎn)能力大、破碎比正常在8~10倍,所承擔(dān)的碎、磨工作越多,系統(tǒng)流程的長度、后續(xù)工藝配置的寬度越小。
4、土建投資省。 設(shè)備生產(chǎn)能力大,工藝配置簡單;結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小,占地面積小;破碎作用發(fā)生在兩個輥子間,產(chǎn)生的擠壓力被機(jī)架吸收,設(shè)備基礎(chǔ)基本無需考慮動載荷,基礎(chǔ)工程量小,土建投資少。
5、實現(xiàn)了“多碎少磨”、“能拋早拋”方針。 以預(yù)粉磨為代表的破碎作業(yè),不但有較好的選擇性破碎效果,而且形成大量的細(xì)粒和微細(xì)粒產(chǎn)品,大量的礦物完成了初步解離,因此具備了較好的分選條件。充分實現(xiàn)了“多碎少磨”、“能拋早拋”并舉。
6、顯著降本擴(kuò)能。 層壓破碎為**的壓應(yīng)力破碎,效率明顯高于以壓應(yīng)力和剪應(yīng)力為主的球磨破碎(壓應(yīng)力效應(yīng)是剪應(yīng)力效應(yīng)的5倍左右),因此破碎能耗低;高壓懸輥磨料餅中大量的細(xì)粒和微細(xì)粒,以及粗粒內(nèi)部豐富的應(yīng)力裂紋,意味著磨礦功指數(shù) 顯著降低,后續(xù)球磨系統(tǒng)電耗下降,并且產(chǎn)能提高30%以上。
7、改善選別指標(biāo)、提高作業(yè)效率。 高壓懸輥磨作業(yè)使礦石顆粒內(nèi)、兩種礦物界面處應(yīng)力較為集中,解理面處容易發(fā)生分離或形成微裂紋,有利于在較粗的磨礦細(xì)度下形成有用礦物單體,從而減少磨礦作業(yè)量、降低磨礦細(xì)度、減少過磨帶來的金屬流失、改善選別指標(biāo)和過濾作業(yè)效率。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),物料通過靜壓擠碎,沒有激烈碰撞和沖擊,因而噪音低。
9、設(shè)備給料、破碎、排料都在相對密閉的系統(tǒng)內(nèi)完成,而且設(shè)備數(shù)量少、除塵點少,易于實現(xiàn)除塵, 因而揚塵少、生產(chǎn)環(huán)境整潔。
1、設(shè)備作業(yè)率高。軸承等轉(zhuǎn)動部件規(guī)格大,抗壓、抗磨損能力強(qiáng),使用壽命長;與物料接觸件少、易磨損部位耐磨處理技術(shù)先進(jìn),檢修量少;自動控制、自動檢測、自動保護(hù)與預(yù)警預(yù)報系統(tǒng)先進(jìn),人機(jī)對話界面簡單、易操作;工作時兩輥間距大于給礦粒度,與給礦粒度相當(dāng)?shù)慕饘賶K的混入不致傷害輥面。因而設(shè)備運行安全、平穩(wěn)、可靠,作業(yè)率高。
2、設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)。高壓懸輥磨可對細(xì)碎產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)粉磨(產(chǎn)品粒度<3mm,-0.074mm占25%以上);也可對中碎產(chǎn)品進(jìn)行破碎,同時完成常規(guī)細(xì)碎和超細(xì)碎兩段破碎作業(yè)工作量(產(chǎn)品粒度<6mm)。對傳統(tǒng)細(xì)碎作業(yè)難以通過的含水、含泥偏高的粘性礦石也能輕松處理。因此,高壓輥磨機(jī)適應(yīng)能力強(qiáng)。
3、工藝流程配置簡單。高壓懸輥磨生產(chǎn)能力大、破碎比正常在8~10倍,所承擔(dān)的碎、磨工作越多,系統(tǒng)流程的長度、后續(xù)工藝配置的寬度越小。
4、土建投資省。 設(shè)備生產(chǎn)能力大,工藝配置簡單;結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小,占地面積小;破碎作用發(fā)生在兩個輥子間,產(chǎn)生的擠壓力被機(jī)架吸收,設(shè)備基礎(chǔ)基本無需考慮動載荷,基礎(chǔ)工程量小,土建投資少。
5、實現(xiàn)了“多碎少磨”、“能拋早拋”方針。 以預(yù)粉磨為代表的破碎作業(yè),不但有較好的選擇性破碎效果,而且形成大量的細(xì)粒和微細(xì)粒產(chǎn)品,大量的礦物完成了初步解離,因此具備了較好的分選條件。充分實現(xiàn)了“多碎少磨”、“能拋早拋”并舉。
6、顯著降本擴(kuò)能。 層壓破碎為**的壓應(yīng)力破碎,效率明顯高于以壓應(yīng)力和剪應(yīng)力為主的球磨破碎(壓應(yīng)力效應(yīng)是剪應(yīng)力效應(yīng)的5倍左右),因此破碎能耗低;高壓懸輥磨料餅中大量的細(xì)粒和微細(xì)粒,以及粗粒內(nèi)部豐富的應(yīng)力裂紋,意味著磨礦功指數(shù) 顯著降低,后續(xù)球磨系統(tǒng)電耗下降,并且產(chǎn)能提高30%以上。
7、改善選別指標(biāo)、提高作業(yè)效率。 高壓懸輥磨作業(yè)使礦石顆粒內(nèi)、兩種礦物界面處應(yīng)力較為集中,解理面處容易發(fā)生分離或形成微裂紋,有利于在較粗的磨礦細(xì)度下形成有用礦物單體,從而減少磨礦作業(yè)量、降低磨礦細(xì)度、減少過磨帶來的金屬流失、改善選別指標(biāo)和過濾作業(yè)效率。
8、設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn),物料通過靜壓擠碎,沒有激烈碰撞和沖擊,因而噪音低。
9、設(shè)備給料、破碎、排料都在相對密閉的系統(tǒng)內(nèi)完成,而且設(shè)備數(shù)量少、除塵點少,易于實現(xiàn)除塵, 因而揚塵少、生產(chǎn)環(huán)境整潔。
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